Pilniki obrotowe są narzędziami skrawającymi i piłkowymi. Skrawają one cienkie warstwy grubości 0,01 mm do 1 mm. Najczęściej wykorzystywane w ślusarstwie, piłują one materiały takie jak: metal, drewno jak i tworzywa sztuczne.
Zastosowanie pilników obrotowych
Pilniki obrotowe doskonale nadają się do piłowania oraz kształtowania, wyrównania jak i wygładzenia nierównych powierzchni. Produkowane są najczęściej ze stali węglowej narzędziowej bądź ze stali narzędziowej stopowej, dzięki czemu mamy możliwość wykonywania pracy w stalach takich jak: stal, stal nierdzewna oraz w materiałach z wysoką twardością. Materiał z jakiego wykonane są pilniki jest odporny na ścieranie i posiada wysoką twardość oraz dużą odpornosć na wysokie temperatury aż do 400 stopni C. Budowa ich składa się z części roboczej oraz części chwytowej z rękojeścią. Między sobą pilniki różnią się kształtem, wielkością i przeznaczeniem. Jest sześć następujących rodzai pilników: równiaki, zdzieraki, półgładziki, gładzik podwójne oraz jedwabniki. Ich praca polega na ubytku materiału obrabianego, a budowa jest bardzo prosta składająca się z chwytu oraz części roboczej.
Pilniki obrotowe dzielimy ze względu na kształt: walcowy, walcowo czołowy, zaokrąglony, kształt sferyczny, kropelkowy,łukowy półkolisty, łukowy ostry, płomieniowy, stożkowy 60 stopni, stożkowy 90 stopni, stożek okrągły, stożek ostry, kształt odwrócony ( https://artykulytechniczne.pl/pilniki-obrotowe.html ) . Posiadają one również dwa typy ostrzy: ostrza na przemian skośne oraz ostrza proste. Ostrza na przemian skośne mają znacznie większą wydajność od ostrzy prostych, a stosuje się ich do pracy w materiałach takich jak: stal, stal nierdzewna, żeliwo, materiały żaroodporne oraz w materiałach hartowanych. Natomiast ostrza proste dają możliwość obróbki materiałów o niskiej twardości i stosuje się je do obróbki materiałów nieżelaznych: tworzywa sztuczne, miedź oraz aluminum.
Do czego służy gratownik?
Gratownik do jest to narzędzie skrawające stosowane do do obróbki wykańczającej, wcześniej obrobionych materiałów bądź takich, które potrzebują ręcznej obróbki wykańczającej. Jest to narzędzie ręczne, który pracę wykonuje za pomocą oprawki. Jego zadaniem jest pozbycie się ostrych krawędzi, które występują po obróbce skrawającej np. wiercenie, toczenie czy frezowanie. Do obrabiania krawędzi pojedynczych, podwójnych oraz otworów najlepiej jest specjalnie przystosowanych narzędzi np.: pilników ślusarskich, wiertła bądź pogłębiacza stożkowego. Do gratowania otworów możemy stosować także wierteł oraz pogłębiaczy stożkowych najlepiej o większej średnicy. Gratowniki są narzędziami prostymi składają się z: trzonka i ostrza skrawającego wykonanego ze stali szybkotnącej HSS bądź ze stali szybkotnącej kobaltowej HSSE z dodatkiem 5% kobaltu, który zwiększa twardość narzędzia do 64 HRC, narzędzi jest twardsze, odporne na ścieranie oraz wysokie temperatury. Ostrza gratownika dobieramy w zależności jaki materiał będziemy nim obrabiać, ostrza są częścią gratownika, która zużywa się najszybciej lecz można wymienić ją samą.
Ostrza te, które zostały wykonane ze stali szybkotnącej HSS stosuje się je do obróbki metali miękkich, mosiądzu, żeliwa szarego, aluminum i tworzyw sztucznych. Stal szybkotnąca swoją twardość posiada ok 62 HRC a umożliwia pracę w stalach o twardości do 35 HRC. Ostrza HSSE do gratowników są całe wykonane ze stali szybkotnącej z dodatkiem 5 % kobaltu. Daje nam możliwość wykonywania pracy w stalach do twardości 37 HRC, wiec można gratować w: stali nierdzewnej, żeliwie, materiałach nieżelaznych takich jak aluminium oraz mosiądz. Ma ona twardość 64 HRC i w odróżnieniu od samej stali HSS posiada odporność na wysokie temperatury jak i ścieranie. Producentem gratowników jest polska firma Fanar z Ciechanowa oraz firma Noga, znana na całym świecie, godna zaufania.
Bardzo fajny artykuł.